設(shè)備簡介：拖拽式研磨機(jī)屬于一種干式研磨拋光的表面處理設(shè)備，機(jī)器加工區(qū)是由裝有干式植物拋光材料，進(jìn)口研磨介質(zhì)光油，納米拋光材料組合。研磨拋光材料分粗·細(xì)兩種拋光材料組成。在調(diào)速電機(jī)帶動的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上裝有上等行星齒輪機(jī)構(gòu)，di一ji轉(zhuǎn)盤。二級行星齒輪機(jī)構(gòu)，di二級轉(zhuǎn)盤。di二級轉(zhuǎn)盤上安裝有工件快拆夾頭，快拆夾頭夾住工件——衛(wèi)浴，刀具、表殼、醫(yī)療器械等工件，夾頭懸掛在行星齒輪傳動轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤帶動工件公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，每個夾頭都能單獨進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。工作同時被緩慢向下插入到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全侵入植物拋光材料介質(zhì)中。在上述高速旋轉(zhuǎn)的過程中，工件和植物拋光材料介質(zhì)之間產(chǎn)生走八字形無序摩擦，工件經(jīng)過快拆夾具固定后在摩擦過程中避免了工件相互碰撞。通過摩擦從而達(dá)到了工件的表面鈍化、研磨、拋光的效果。

設(shè)備簡介：拖拽式拋光機(jī)，通過不同夾頭、磨料和工藝的配合，被廣泛應(yīng)用于衛(wèi)浴拋光，刀具刃口鈍化、導(dǎo)圖、涂層后拋光；珠寶、首飾、飾品等高精度研磨拋光；表殼、表帶等鏡面拋光以及醫(yī)療器械的研磨處理?！∮操|(zhì)合金刀具行業(yè)的應(yīng)用：

1、刀具刃口的導(dǎo)圓、鈍化：整理表面缺陷、鋒利尖角倒圓，延長刀具使用壽命。

2、刀具切削槽研磨和拋光：提高工件表面光潔度、處理表面棱角毛刺，提高刀具節(jié)削流速度。

3、涂層后拋光：刀具涂層后留下的液滴，經(jīng)過研磨拋光，**液滴，提高切削流速度。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1. 功能、結(jié)構(gòu)要求：

（1） 設(shè)備主軸采用三級聯(lián)動，可根據(jù)需要進(jìn)行脈沖式正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)等，轉(zhuǎn)速可調(diào)。

（2） 采用PLC可編程控制器控制全操作過程，既可根據(jù)設(shè)定好的程序全自動超精，也可手動操作， 配備LCD觸摸屏可視操作人機(jī)界面，有效了解設(shè)備并管理運(yùn)行狀態(tài)。

（3） 串料桿采用彈套夾具，具備快速裝夾和快速卸料。

（4） 配備兩個磨料盛裝桶，自動磨料切換。

（5） 設(shè)備整體設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，具備低噪音，無明顯的環(huán)境和**隱患因素。

2. 設(shè)備加工范圍：

3. 技術(shù)指標(biāo)要求：

3.1以我司產(chǎn)品RX-24A拖拽式研磨機(jī)為例，加工前球面粗糙度≤0.6μ，加工后指標(biāo)要求如下：

（1）粗糙度≤0.1μ

（2）R度變化量≤3μ

（3）球徑磨削量≤6μ

3.2滿足3.1技術(shù)指標(biāo)要求前提下，設(shè)備加工節(jié)拍要求如下（按單臺設(shè)備測算）： 

4. 設(shè)備其他技術(shù)指標(biāo)：(需含設(shè)備總功率、電壓、電流、氣壓、水壓、接口、環(huán)境溫度、場地等安裝環(huán)境有關(guān)要求)

       5.工藝要求: （總體工藝要求及驗收產(chǎn)品型號和要求）

 5.1總體工藝要求

（1）設(shè)備承擔(dān)的加工工序為：針對我司ET類產(chǎn)品內(nèi)圈在精磨外球面后進(jìn)行的“精研外球面”工序；

（2）設(shè)備采用手工進(jìn)行串料和卸料方式，利用彈套夾頭裝夾到設(shè)備上進(jìn)行超精加工，如下圖所示：

拖拽式拋光點：

1、磁立的夾頭：確保了每個夾頭都能單獨旋轉(zhuǎn)，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。

2、自動化程度高：通過中央集成功能強(qiáng)大的PLC，機(jī)器可以任意設(shè)定運(yùn)行速度、回轉(zhuǎn)周期及時間等參數(shù)，及其可以自動進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)切換。完成操作周期后自動停止，夾頭自動抽離研磨桶回升到初始高度。

3、適應(yīng)行業(yè)之泛：通過不同類型的夾頭、不同材質(zhì)的磨料以及特定的工藝，對不同的工件進(jìn)行鈍化、研磨和拋光。